高質(zhì)量發(fā)展調(diào)研行
編者按：高質(zhì)量發(fā)展是新時代的硬道理。本刊自本期起開設(shè)“高質(zhì)量發(fā)展調(diào)研行”專欄，陸續(xù)刊發(fā)深入基層的采訪調(diào)研報告，展示各地區(qū)各部門推動高質(zhì)量發(fā)展的思路舉措、生動實踐、有益經(jīng)驗。
創(chuàng)新擦亮“中國制造”的名片
《求是》雜志記者 郭斐然
有一家企業(yè)，主營的岸橋產(chǎn)品在港口機械行業(yè)連續(xù)27年霸榜，獨占全球市場份額七成以上；以“振興中華”為初心，一步一個腳印，成為中國裝備制造業(yè)一張閃亮的名片……這，就是上海振華重工。近日，記者奔赴上海實地“打卡探店”。
上海洋山港四期碼頭，駐足在這個世界單體最大的自動化碼頭，身處幾乎空無一人卻異常忙碌的工作現(xiàn)場，被碼頭“中國芯”的科技魅力所震撼。28臺岸橋、121臺軌道吊、145臺自動導(dǎo)引車（AGV）高效運轉(zhuǎn)，巨大的集裝箱被輕輕抓起又放下，無人駕駛自動引導(dǎo)車往來穿梭，搭載“中國芯”的鋼鐵巨人們“步履輕快”、“舉重若輕”。偌大的碼頭、復(fù)雜的港口作業(yè)，完全依托總控室的幾名工作人員遠程精準(zhǔn)操控。
習(xí)近平總書記指出：“裝備制造業(yè)是一個國家制造業(yè)的脊梁”，“一個地方、一個企業(yè)，要突破發(fā)展瓶頸、解決深層次矛盾和問題，根本出路在于創(chuàng)新，關(guān)鍵要靠科技力量”。振華人將這一精神鐫刻在企業(yè)發(fā)展的基因里。
2015年以前，自動化碼頭的核心技術(shù)還被發(fā)達國家所壟斷。隨著全球進出口貿(mào)易增長，船舶大型化、節(jié)能環(huán)?；?、智能自動化成為港口機械裝備的發(fā)展趨勢，一站式解決方案越來越受到用戶青睞。振華重工敏銳覺察到，作為單機設(shè)備供應(yīng)商，如果不能實現(xiàn)功能的升級，就面臨地位降級的風(fēng)險。只有創(chuàng)新才有出路，振華重工錨定“新一代港口集裝箱起重機關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)與應(yīng)用”，進行一次次探索。
2017年12月10日，洋山港四期碼頭開港。放眼全球，規(guī)模如此之大、綜合程度如此之高的自動化碼頭一次性建成投運，史無前例。數(shù)十項世界領(lǐng)先的核心技術(shù)，特別是振華重工自主研發(fā)的“神經(jīng)”——碼頭設(shè)備控制系統(tǒng)，與上港集團研發(fā)的“大腦”——智能生產(chǎn)管控系統(tǒng)“雙劍合璧”，首次讓全自動化碼頭搭載上了“中國芯”。2023年洋山港集裝箱吞吐量突破2500萬標(biāo)準(zhǔn)箱，為上海港蟬聯(lián)世界集裝箱吞吐量第一港立下了汗馬功勞。
歷史如鑒，歲月淘沙。在位于浦東新區(qū)的振華陳列館里，記者深切體會到了振華人質(zhì)樸而濃烈的愛國情感、堅韌而執(zhí)著的創(chuàng)新精神。20世紀(jì)90年代，歐洲和美、日、韓等國占據(jù)全球港口機械市場份額的95%以上，只有十幾名員工的振華重工從1992年成立就立志振興民族工業(yè)，在逆境中蓄勢，在風(fēng)雨中磨礪，靠著自主創(chuàng)新，殺入強手如林的國際市場。黨的十八大以來，振華重工創(chuàng)新的步子邁得更大，增長曲線陡然抬升，2013年世界首創(chuàng)3EPLUS岸橋，2017年世界單體最大自動化碼頭洋山四期開港，2022年全球首創(chuàng)U型工藝布局的廣西北部灣欽州港一期投入運營，2024年全球最先進的海工船之一深水起重鋪管船JSD6000完工……今天，振華重工已成為行業(yè)核心技術(shù)富集、產(chǎn)品遍布107個國家和地區(qū)的“港機之王”。
圖為上海振華重工系統(tǒng)總承包的全球首創(chuàng)U型工藝布局的自動化碼頭——廣西北部灣欽州港自動化碼頭。 上海振華重工新聞中心供圖 陸志東/攝
去年，習(xí)近平總書記在地方考察時提出發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力。今年5月，總書記在考察山東并主持召開企業(yè)和專家座談會時指出：“新質(zhì)生產(chǎn)力，是否就等于新興產(chǎn)業(yè)？傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)改造升級，也能發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力。”
作為一名在傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)深耕幾十年的老職工，振華重工黨委副書記、工會主席王成深有感觸：“一些歷經(jīng)數(shù)百年歲月的港口碼頭，為什么有的長盛不衰，有的卻繁華不再？一個重要分水嶺就是能否蛻變?yōu)槠ヅ洮F(xiàn)代物流業(yè)，提供高安全、高效率、高品質(zhì)服務(wù)的新的港口形態(tài)?，F(xiàn)在非常明確，就是要運用新技術(shù)改造傳統(tǒng)裝備制造業(yè)、實現(xiàn)升級向‘新’。”
今天，振華重工研發(fā)的基于人工智能視覺識別技術(shù)的“智能集卡定位系統(tǒng)”已成功應(yīng)用于天津港岸橋；“起重機智能著箱系統(tǒng)”被用到寧波舟山港梅山港區(qū)輪胎吊產(chǎn)品上；基于無人駕駛技術(shù)的自主駕駛無人跨運車，遠銷丹麥奧胡斯碼頭，推動傳統(tǒng)港口實現(xiàn)無人智運變革。
長江入海口的長興島上，坐落著全球最大的港口機械設(shè)備制造基地——振華重工長興基地。初夏的長興島，江水蕩漾，滿坡蒼翠。從海工碼頭一路望去，數(shù)十臺色彩各異的岸橋正舒展臂膀，一輛輛自動引導(dǎo)車有條不紊地穿行，智能監(jiān)管、智能決策、自動裝卸無縫連接。低成本、短周期、全智能、高效率、零排放、可復(fù)制的自動化碼頭“中國方案”，已經(jīng)成為世界港口發(fā)展的標(biāo)桿。振華重工不斷推進科技創(chuàng)新，高質(zhì)量發(fā)展的道路越走越寬，越走越自信。
記者手記：
習(xí)近平總書記強調(diào)，“要以科技創(chuàng)新引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新，積極培育和發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力”。振華重工循“創(chuàng)新”而生，向“新質(zhì)”而行，致力于用新技術(shù)改造提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，在裝備制造業(yè)領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了從跟跑國外到引領(lǐng)創(chuàng)新的跨越式轉(zhuǎn)變，在推動產(chǎn)業(yè)鏈邁向中高端的征程中不斷擦亮“中國制造”的名片，挺起了中國制造業(yè)的“脊梁”。
向高躍攀 向新篤行
《求是》雜志記者 周璐銘
芒種時節(jié)，記者來到徐工集團徐州重型機械有限公司底盤裝配車間，全球起重機行業(yè)首條數(shù)字化底盤裝配檢測生產(chǎn)線正在高速運轉(zhuǎn)，每25分鐘就有一臺產(chǎn)品全新下線，國內(nèi)外市場上50%的起重機都從這里裝配產(chǎn)出。
“2017年習(xí)近平總書記在考察徐工集團時乘坐的全地面起重機，通過技術(shù)升級，關(guān)鍵指標(biāo)已達全球領(lǐng)先水平，整機國產(chǎn)化率由71%提高到100%，所有關(guān)鍵零部件全部實現(xiàn)了中國制造。”望著車間入口處那臺總書記親自登上過的起重機，全國人大代表、徐工集團工程機械股份有限公司總工程師單增海滿臉自豪。
2017年12月，習(xí)近平總書記在徐工集團考察時指出，“裝備制造業(yè)是制造業(yè)的脊梁，要加大投入、加強研發(fā)、加快發(fā)展，努力占領(lǐng)世界制高點、掌控技術(shù)話語權(quán)，使我國成為現(xiàn)代裝備制造業(yè)大國?！?023年全國兩會，總書記在聽取徐工集團代表匯報后肯定地說，“你們的工程機械是做出來了，達到了世界領(lǐng)先水平。從全世界來看，我們現(xiàn)在的制造業(yè)門類品種是最齊全的。同時，我們還要再提升，向中高端走，我們高質(zhì)量發(fā)展要體現(xiàn)在這里?！?024年全國兩會，總書記參加江蘇代表團審議時強調(diào)，“要牢牢把握高質(zhì)量發(fā)展這個首要任務(wù)，因地制宜發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力?！毙旃ぜ瘓F牢記總書記的殷殷囑托，錨定科技創(chuàng)新，布局“國之重器”，破局“卡脖子”難題，努力以科技創(chuàng)新塑造產(chǎn)業(yè)發(fā)展新動能、新優(yōu)勢。
超級移動式起重機，被認為是工程機械中技術(shù)最為復(fù)雜、研發(fā)難度最大的產(chǎn)品之一。吊裝重量每增加1噸、吊裝高度每增加1米，對起重機性能要求和研發(fā)難度就會成倍增加。徐工重型技術(shù)團隊的200多名技術(shù)專家、100多名高級技師，先后攻克了行業(yè)公認的7大項關(guān)鍵技術(shù)，完全形成了千噸級起重機的自主研發(fā)和制造能力。
2024年3月，河北衡水，一身亮黃色的徐工4000噸全地面起重機，依次將120多噸重的風(fēng)電機組機艙、40噸重的輪轂，以及3片95米長、28噸重的扇葉高高吊起，精準(zhǔn)對接到162米高的塔筒上。這是作為我國自主研制、代表行業(yè)最高水平的G2代輪式起重機——徐工XCA4000成功交付并成功首吊，徐工集團第七次刷新由自己創(chuàng)造的千噸級起重機研發(fā)紀(jì)錄，也標(biāo)志著中國繼續(xù)保持著全球最大、吊裝能力最強的輪式起重機研發(fā)紀(jì)錄。
大國重器的背后，是十年磨一劍的技術(shù)攻關(guān)，是持之以恒的創(chuàng)新研發(fā)?！拔覀兩羁填I(lǐng)會到，很多核心技術(shù)是求不到、買不來的，必須有信心、有耐心、有定力地抓好自主創(chuàng)新。”徐工集團、徐工機械黨委書記、董事長楊東升告訴記者，“我們充分發(fā)揮‘1+6+N’全球協(xié)同研發(fā)創(chuàng)新體系優(yōu)勢，努力實現(xiàn)高水平科技自立自強?！薄?+6+N”，將過去分散在各個主機廠的研發(fā)系統(tǒng)進行整合，1個研究總院作為創(chuàng)新體系的核心，負責(zé)統(tǒng)領(lǐng)全局、把握方向、整合資源；6個專業(yè)研究院分別針對不同的技術(shù)領(lǐng)域和研究方向，進行前沿技術(shù)研究；外部高校、研發(fā)機構(gòu)與徐工集團橫向聯(lián)合，形成一個全面、深入、開放的創(chuàng)新體系，提高了研發(fā)效率，拓展了研發(fā)邊界，增強了市場競爭力。2023年徐工集團在核心技術(shù)領(lǐng)域取得多項重大突破，全球最大旋挖鉆、35立方米超大露天電鏟等一批大國重器和高端核心零部件，持續(xù)刷新世界紀(jì)錄。
圖為2024年3月6日，徐工集團自主研發(fā)的全球最大4000噸輪式起重機XCA4000成功交付。 徐工集團供圖
一項項重大科創(chuàng)成果，堅定了徐工集團深化科技創(chuàng)新的信心和底氣，順應(yīng)數(shù)字技術(shù)和實體經(jīng)濟深度融合大勢，推動裝備制造朝著數(shù)字化、智能化、網(wǎng)聯(lián)化方向加速轉(zhuǎn)型。進入徐工集團重型機械有限公司起重機轉(zhuǎn)臺智能生產(chǎn)車間，一條兼容多道工序、能夠生產(chǎn)26種產(chǎn)品的“智能生產(chǎn)線”繁忙而有序地運轉(zhuǎn)，體形龐大的智能焊接機器人靈活而精準(zhǔn)地進行各項操作，焊縫質(zhì)量一次合格率達100%，只需1人進行監(jiān)控和運維，即可實現(xiàn)原來36名焊工的工作量。
徐工集團全面實施“智改數(shù)轉(zhuǎn)網(wǎng)聯(lián)”一號工程，瞄準(zhǔn)打造世界一流企業(yè)，不斷加大研發(fā)投入，融合5G、物聯(lián)網(wǎng)與人工智能等先進技術(shù)，持續(xù)穩(wěn)固產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈的數(shù)字化“底盤”，促進數(shù)字技術(shù)和實體經(jīng)濟深度融合，從生產(chǎn)端到產(chǎn)品端、經(jīng)營管理、市場推廣、售后服務(wù)等方面，全力推動數(shù)智化轉(zhuǎn)型升級，向著高端化、智能化、綠色化、服務(wù)化、國際化目標(biāo)邁進，助力企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展進入新賽道。
如今，徐工集團建成了行業(yè)領(lǐng)先的5G智慧園區(qū)和國家級智能制造示范工廠，關(guān)鍵設(shè)備數(shù)控化率達100%，設(shè)備綜合利用率提升53%，研發(fā)周期縮短32.6%，生產(chǎn)效率提升39.1%，運營成本下降21.4%。“放眼未來，無人化、智能化是工程機械的發(fā)展方向之一，在徐工，5G技術(shù)的賦能和大數(shù)據(jù)的運用，讓‘萬物互聯(lián)’得以實現(xiàn)，工廠自動化程度越來越高，科技創(chuàng)新更加高效，產(chǎn)能布局更為合理，質(zhì)量控制更為有效，新質(zhì)生產(chǎn)力正在加速形成。”楊東升信心滿滿。
記者手記：
習(xí)近平總書記指出，科技創(chuàng)新是發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的核心要素，要在以科技創(chuàng)新引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新方面下更大功夫，提高關(guān)鍵領(lǐng)域自主創(chuàng)新能力。徐工集團奮力擔(dān)當(dāng)發(fā)展裝備制造、打造大國重器的職責(zé)使命，深度聚焦裝備制造核心技術(shù)領(lǐng)域，大力實施創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略，著力打造科技創(chuàng)新團隊，推進數(shù)字技術(shù)和實體經(jīng)濟深度融合，推動裝備制造發(fā)展不斷攀高向新。
打造現(xiàn)代化的“生物鑄造工廠”
《求是》雜志記者 盛 瑋
“修復(fù)傷口的‘活體膠水’、輔佐藥物應(yīng)用的角鯊烯……今天，這些原料都可以從細胞工廠里生產(chǎn)出來。這，就是合成生物技術(shù)。”走進深圳市光明生命科學(xué)園合成生物研究重大科技基礎(chǔ)設(shè)施（以下簡稱“大設(shè)施”），中國科學(xué)院深圳先進技術(shù)研究院副院長劉陳立這樣開始介紹，“以‘活體膠水’為例，這是材料合成生物學(xué)領(lǐng)域的一項成果。貽貝粘性蛋白是制造‘活體膠水’的主要原料之一，過去獲取1克貽貝粘性蛋白需消耗10000只貽貝，制備繁瑣，產(chǎn)率很低。現(xiàn)在利用經(jīng)過基因改造后的細菌，用1噸的發(fā)酵罐，兩天時間就可以獲得2000克貽貝粘性蛋白?！?/p>
什么是合成生物學(xué)？合成生物學(xué)是結(jié)合工程學(xué)理念與生物技術(shù)手段來精確地修改生物體的遺傳信息，創(chuàng)造出具有特定功能的生物體，為食品、健康、材料等領(lǐng)域提供創(chuàng)新方案的新興交叉學(xué)科。合成生物學(xué)最直接的作用就是研究生命的底層規(guī)律，構(gòu)建預(yù)期的人造生命系統(tǒng)。
當(dāng)前，合成生物制造作為一種全新的“造物”技術(shù)，被視作新質(zhì)生產(chǎn)力非常重要的新賽道和新業(yè)態(tài)，成為各方競相搶占的科技高地。習(xí)近平總書記高度重視以合成生物制造為代表的未來產(chǎn)業(yè)，強調(diào)“以合成生物學(xué)、基因編輯、腦科學(xué)、再生醫(yī)學(xué)等為代表的生命科學(xué)領(lǐng)域孕育新的變革”，“要瞄準(zhǔn)世界科技前沿，抓住大趨勢，下好‘先手棋’”。深圳市遵循總書記的指引，以定量合成生物學(xué)重點實驗室和大設(shè)施為創(chuàng)新源頭，以國家生物制造產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新中心為轉(zhuǎn)化引擎，著力打造合成生物制造領(lǐng)域的原始創(chuàng)新策源地。
光明生命科學(xué)園，位于深圳市光明區(qū)，總建筑面積23萬平方米，合成生物研究大設(shè)施就坐落其中。在大設(shè)施4樓，玻璃間隔開的自動化功能島區(qū)集成排列，科研人員只需下單，智能機器人就能把所需的物料配送至自動化功能島區(qū)，機械臂按照預(yù)先設(shè)定快速運作，熟練、準(zhǔn)確無誤地將多個生物試劑和樣品放進微孔板中，整個過程流暢、高效，無需人工參與。深圳先進技術(shù)研究院合成生物學(xué)研究所副所長袁海介紹，去年11月大設(shè)施啟動試運行，它將先進自動化工程技術(shù)與核酸合成、基因組編輯等生物技術(shù)結(jié)合，能實現(xiàn)人工生命體快速、低成本合成，相當(dāng)于一座智能化的“生物鑄造工廠”。
這個高度自動化的“生物鑄造工廠”，解決了長期困擾合成生物實驗、生物研究的兩大難題。首先是標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一，不同實驗室、不同人做出來的實驗結(jié)果很難比較。大設(shè)施能消除許多因素帶來的誤差，源源不斷地產(chǎn)生高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化的數(shù)據(jù)，將原來作坊式的、散在式的研究方式，變成中心化、平臺式的方式，形成數(shù)據(jù)驅(qū)動的研究范式，進而形成理性設(shè)計的能力，推動整個學(xué)科快速向前發(fā)展。其次是繁瑣的實驗需要耗費大量的人工和時間。大設(shè)施能把研究人員從繁重的實驗工作中解放出來，提高研究效率，縮短研發(fā)周期。“大設(shè)施投入運行以來，原來可能需要8個月的研究，現(xiàn)在兩周就可以搞完。”工程師劉輝形象地說，“大設(shè)施就像高速公路，讓實驗像坐上跑車一樣進行，而且實驗成本大幅降低?！?/p>
“下一步，大設(shè)施將繼續(xù)吸引全球創(chuàng)新要素落地深圳?！痹１硎荆笤O(shè)施將打造用戶“云端實驗室”和運營者“智能實驗室”二位一體合成生物研究平臺，對學(xué)術(shù)界、產(chǎn)業(yè)界甚至全球都實行開放。未來，這里將吸引全球合成生物資源集聚，成為全球領(lǐng)先的智能化生命系統(tǒng)設(shè)計與制造平臺，為全國合成生物學(xué)研究提供強有力的支撐。
圖為深圳市光明生命科學(xué)園合成生物研究重大科技基礎(chǔ)設(shè)施外景。 深圳先進技術(shù)研究院供圖
習(xí)近平總書記指出，科技創(chuàng)新絕不僅僅是實驗室里的研究，而是必須將科技創(chuàng)新成果轉(zhuǎn)化為推動經(jīng)濟社會發(fā)展的現(xiàn)實動力。據(jù)研究機構(gòu)預(yù)測，到2035年，合成生物學(xué)賦能應(yīng)用將占全球制造業(yè)產(chǎn)出的1/3以上，價值接近30萬億美元。
為促進合成生物產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展，深圳市光明區(qū)依托光明生命科學(xué)園包括大設(shè)施在內(nèi)的重大科技創(chuàng)新載體，以及深圳市工程生物產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新中心，在15億元規(guī)模的產(chǎn)業(yè)引導(dǎo)基金支持下，打造“科研—轉(zhuǎn)化—產(chǎn)業(yè)”的全鏈條企業(yè)培育模式，助力科研與產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)“雙向奔赴”。
國家生物制造產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新中心總經(jīng)理羅巍說，大設(shè)施的投入使用，促使很多企業(yè)快速發(fā)展，森瑞斯生物就是一個典型案例。森瑞斯生物今年投向市場的新產(chǎn)品，就是使用大設(shè)施的自動化功能島完成了高通量的酶的定向進化實驗，并擁有了量產(chǎn)的能力。據(jù)介紹，深圳先進技術(shù)研究院以技術(shù)入股的方式將科研成果轉(zhuǎn)移給森瑞斯生物科技公司，雙方成立聯(lián)合實驗室，研究資源共享、研發(fā)人才共用，推進創(chuàng)新鏈產(chǎn)業(yè)鏈資金鏈人才鏈深度融合。這家創(chuàng)業(yè)時只有兩三個人的團隊，不到5年時間，就發(fā)展成為估值超10億元、員工近200人的合成生物產(chǎn)業(yè)“創(chuàng)業(yè)新星”。
大設(shè)施的投入使用，推動深圳市合成生物科技與產(chǎn)業(yè)進一步深度融合，當(dāng)?shù)睾铣缮锂a(chǎn)業(yè)從無到有、集聚成勢。數(shù)據(jù)顯示，近3年，國內(nèi)新成立的合成生物企業(yè)約有40%落戶深圳；光明區(qū)集聚合成生物企業(yè)107家，總估值約300億元。
記者手記：
習(xí)近平總書記強調(diào)，要前瞻布局戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)，培育發(fā)展未來產(chǎn)業(yè)。深圳市緊抓合成生物等未來產(chǎn)業(yè)新增長點，大力推進科技創(chuàng)新與成果轉(zhuǎn)化，加快發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，為高質(zhì)量發(fā)展提供了源源不斷的新動能。
